【淦合】減少包裝生產(chǎn)時產(chǎn)生耗材的方法

文章出處：聚焦淦合責(zé)任編輯：東莞市淦合包裝有限公司發(fā)表時間：2017-10-19

減少包裝生產(chǎn)時產(chǎn)生耗材的方法

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軟包裝和凹版印刷工業(yè)都是以石油產(chǎn)品為主要原材料，進(jìn)入高能源行業(yè)。國家已經(jīng)實施了環(huán)境質(zhì)量路徑，軟包裝行業(yè)要向前推進(jìn)，必須找到一條綠色的生產(chǎn)發(fā)展道路。

在軟包裝凹版和復(fù)合加工中，印跡機(jī)的廢氣和廢氣排放系統(tǒng)中的復(fù)合機(jī)使不可再生資源極其浪費(fèi)，也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。有機(jī)溶劑在使用過程中的揮發(fā)也會引起室內(nèi)污染和生產(chǎn)安全。目前，軟包裝和凹版印刷的唯一出路是生產(chǎn)綠色產(chǎn)品。

以下有幾個重點

1 .減少損耗

軟包裝的過程中,原料和輔助材料,油墨和粘合劑的成本幾乎70% ~ 80%的總成本印刷質(zhì)量、材料、能源和時間的浪費(fèi)(如體積、變化過程),將導(dǎo)致成本的增加,對于一個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營必須盡量減少廢物的產(chǎn)生,可以有效地降低成本。

軟包裝凹印生產(chǎn)過程由于開機(jī)調(diào)試和套印的不準(zhǔn)確都會有廢料產(chǎn)生造成材料損耗過多，如果操作和工藝步驟的精細(xì)調(diào)整緊密相連，就能得到穩(wěn)定的、可預(yù)測的廢料值。目前,國內(nèi)現(xiàn)有凹印設(shè)備制造企業(yè)基于快速初步定位成功,最新技術(shù),如高精度張力控制，使凹印設(shè)備切割損失、重新啟動損失(對齊),改變單一的損失,重啟存儲之前訂單損失,減緩小錯誤等損失和損耗,甚至在某些方面比國際先進(jìn)水平要優(yōu)越。

2、縮短操作支持時間

采用一系列新技術(shù)，較先進(jìn)的intaglio印刷設(shè)備，大大縮短了輔助時間操作，例如，上版、運(yùn)版、inking集成操作，可以離線版本的滾筒和墨水缸清洗;快速油墨系統(tǒng)可直接將溶劑腔內(nèi)的有機(jī)溶劑供應(yīng)到油墨盤中，輸入量由油墨粘度控制器控制。套筒式滾筒技術(shù)不需要改變工作負(fù)荷，減少勞動強(qiáng)度，縮短更換時間?？焖俑鼡Q刮刀技術(shù)，快速更換刮刀;實現(xiàn)了邊緣系統(tǒng)的快速加載和滾壓系統(tǒng)，并實現(xiàn)了安全卡盤系統(tǒng)。故障顯示和報警系統(tǒng)幫助維修人員快速診斷和處理故障。歷史故障報警指示器系統(tǒng)可以減少維修人員的故障檢修時間。

3、項目印刷布局設(shè)計將減少

（1）材料的消耗應(yīng)使用顏色標(biāo)記、切割標(biāo)記、袋子標(biāo)記、點信號等來減少膠片或紙張的丟失。

（2）減少使用專色和特殊色墨，使用原色或原色代替原色或顏色，以節(jié)省材料和油墨的使用。

（3）減少色數(shù)，優(yōu)化布局設(shè)計

（4）減少打印重疊區(qū)域。

4、提高效率和自動化水平，減少對人的依賴

近年來，國內(nèi)機(jī)械制造水平不斷提高，國產(chǎn)凹版印刷設(shè)備不斷創(chuàng)新，取得了良好的效果。目前，凹版印刷機(jī)的最大速度達(dá)到每分鐘400米，印刷效率大大提高。高速凹印機(jī)的自動化水平也在不斷提高、自動波動的技術(shù)、自動切割技術(shù)以及在線檢測裝置在凹印設(shè)備上的應(yīng)用，減少對操作人員的依賴，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

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